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OLED為自發(fā)光材料,，不需用到LED背光板,，同時(shí)視角廣、畫質(zhì)均勻,、響應(yīng)速度快,、較易彩色化,、用簡(jiǎn)單驅(qū)動(dòng)電路即可達(dá)到發(fā)光,、工藝簡(jiǎn)單,、可制作成撓曲式面板，符合輕薄短小的原則,，應(yīng)用范圍屬于中小尺寸面板，加上OLED生產(chǎn)的資金門檻比較低,，不像TFT-LCD需要幾十億人民幣般高昂,，僅需數(shù)幾億元人民幣即可建構(gòu)具規(guī)模的生產(chǎn)線。
初期以便攜小尺寸應(yīng)用為主,，未來將與LCD競(jìng)爭(zhēng)
OLED的驅(qū)動(dòng)方式是屬于電流驅(qū)動(dòng),，可分為無源矩陣(passive)與有源矩陣(active)兩種方式，目前商品化產(chǎn)品僅只有無源矩陣方式,。
無源方式的構(gòu)造較于簡(jiǎn)單,，驅(qū)動(dòng)視電流決定灰階，應(yīng)用在小尺寸產(chǎn)品上的分辨率及圖像顯示還算不錯(cuò),，但若要往大尺寸應(yīng)用產(chǎn)品發(fā)展,，恐怕會(huì)提高消耗電量、壽命降低的問題發(fā)生,。最好是采用有源驅(qū)動(dòng)方式,，因?yàn)橛性吹碾娏髡餍暂^無源方式佳,，不易產(chǎn)生漏電現(xiàn)象，同時(shí)使用在低溫多晶硅(Poly-si)TFT技術(shù)時(shí),，電流可以產(chǎn)生阻抗較低的小型TFT,，符合大尺寸、大畫面OLED顯示器的需求,。
由于在1990年后,，OLED的驅(qū)動(dòng)技術(shù)漸由傳統(tǒng)的無源驅(qū)動(dòng)進(jìn)展至使用LTPS驅(qū)動(dòng)技術(shù)，因此目前臺(tái)灣地區(qū)廠商皆朝以LTPS驅(qū)動(dòng)技術(shù)來解決OLED驅(qū)動(dòng)上的優(yōu)越方案,。部分廠商認(rèn)為低溫多晶硅(Low-temp Poly-Si,，LTPS)LTPS技術(shù)具備更省電、反應(yīng)速度快,、以及高解析的優(yōu)勢(shì),，因此是最佳結(jié)合OLED的驅(qū)動(dòng)方式，但LTPS卻因成本過高,，目前尚未建立成熟量產(chǎn)的生產(chǎn)機(jī)制,，未來若要結(jié)合OLED技術(shù)到商品化，還需要一段時(shí)間去完善,。因此也有部分廠商認(rèn)為運(yùn)用目前既有成熟的非晶硅(Amorphous,，A-Si)TFT技術(shù)，就可以達(dá)到很好的驅(qū)動(dòng)效果,，由于一般以LTPS驅(qū)動(dòng)只需1顆IC即可驅(qū)動(dòng)LCD,，2顆IC驅(qū)動(dòng)有源矩陣OLED，其實(shí)在光罩中多增加1顆驅(qū)動(dòng)IC,，并不會(huì)影響工藝,，使用多少LTPS驅(qū)動(dòng)IC都是一樣，皆可供應(yīng)大流量的電流,。
由于物理特性的不同,，高分子OLED未來可發(fā)展成各種尺寸產(chǎn)品，而小分子OLED只能以小尺寸(8英寸以下)的應(yīng)用產(chǎn)品為主,，不管如何,，要達(dá)到有源矩陣全彩化的表現(xiàn)，未來一定要結(jié)合TFT驅(qū)動(dòng)技術(shù)才有可能,。過幾年大尺寸OLED產(chǎn)品商品化時(shí),，全球HDTV產(chǎn)業(yè)也應(yīng)該比較完善，那時(shí)大尺寸OLED顯示器一定會(huì)風(fēng)騷與HDTV市場(chǎng),。OLED目前主要用于手持設(shè)備和消費(fèi)電子產(chǎn)品的小型顯示屏,，但隨著技術(shù)的成熟，未來將進(jìn)入目前由大型LCD主導(dǎo)的市場(chǎng)，成為全方位顯示技術(shù),。例如精工愛普生公司(Seiko Epson)公司曾在5月份宣布已開發(fā)出40英寸OLED顯示器原型,，并且計(jì)劃在2007年推出采用OLED顯示的產(chǎn)品，可能包括40英寸OLED電視,。
OLED產(chǎn)業(yè)鏈上三類廠商活躍,，關(guān)鍵在上游
從全球投入OLED的廠商中，按其性質(zhì)可分為三類,，第一類為產(chǎn)品開發(fā)性的廠商,，這些廠商并沒有擁有在OLED或PLED[高分子]的技術(shù)及材料專利，但卻投入了大筆資金購買生產(chǎn)設(shè)備或培養(yǎng)研發(fā)人才,，只要材料供應(yīng)無疑便可立即生產(chǎn),。如Pioneer、SDI及錸寶都是最佳的例子,。
第二類為上游材料供應(yīng)廠商,，在OLED及PLED的技術(shù)中，最重要的工藝即是發(fā)光材料效率及產(chǎn)品壽命的掌控,，由于他們具備掌握原材料的優(yōu)勢(shì),，因此切入OLED、PLED顯示器發(fā)展門檻就比較低,，如Dupont,、NESS和日本出光興業(yè)等。
第三類為掌握OLED/PLED材料專利權(quán)的廠商,，這些廠商以CDT及Kodak Eastmank為首,。CDT之前對(duì)PLED專利開放的態(tài)度就非常積極，如Uniax,、Philips,、翰立光電等皆是從CDT技轉(zhuǎn)的技術(shù)。相較的下,，Kodak態(tài)度則較為保守,，但由于其幾項(xiàng)重要材料專利到2005年將過期，因此從2000年第2季開始,，Kodak Eastman開始積極開放其專利權(quán)，目前包括eMagin,、TDK,、三洋電機(jī)、錸寶,、Lite Array等廠商技術(shù)皆由其專利授權(quán),。
市場(chǎng)研究機(jī)構(gòu)iSuppli的數(shù)據(jù)顯示，2003年全球共銷售了1,730萬個(gè)OLED，其中柯達(dá)提供技術(shù)許可的廠商占2003年OLED銷售收入的98%以上,，包括日本Pioneer,、韓國(guó)的Samsung SDI和臺(tái)灣地區(qū)的RiTdisplay等。iSuppli指出,，Kodak的早期OLED平板顯示器專利即將到期,，可能導(dǎo)致新供應(yīng)商蜂擁而至。
專利壟斷仍是障礙,，標(biāo)準(zhǔn)缺乏有利中韓廠商
業(yè)界對(duì)OLED市場(chǎng)前景觀點(diǎn)不一,，因?yàn)槟壳斑�未出臺(tái)一套標(biāo)準(zhǔn)化的OLED制造設(shè)備，量產(chǎn)機(jī)制也尚未成熟,，一般良品率在7成以下,，尤其是在發(fā)光材料上，目前專利仍由Kodak Eastman掌握,，雖然目前韓國(guó)和中國(guó)已有廠商投入,，但目前前發(fā)展仍有困難，除非廠商能往更高階產(chǎn)品開發(fā)并申請(qǐng)專利,，OLED廠商才能領(lǐng)先一步,。但也有業(yè)界人士表示，正是因?yàn)樵O(shè)備及工藝尚未標(biāo)準(zhǔn)化,，中國(guó)和韓國(guó)廠商才有更多的競(jìng)爭(zhēng)空間,，不像LCD產(chǎn)業(yè)，日本廠商在技術(shù)上居領(lǐng)先地位,，而OLED只是個(gè)新興的技術(shù),，也許中國(guó)和韓國(guó)廠商的機(jī)會(huì)將更大。
筆者認(rèn)為,，OLED是屬顯示產(chǎn)品,，如果LCD廠商參與生產(chǎn)OLED，在銷售方面優(yōu)越于其它背景的OLED廠商,；而且LCD廠商多半在資金上為資金雄厚,，應(yīng)變靈活性也將較強(qiáng)，再加上未來趨勢(shì)是大尺寸有源驅(qū)動(dòng)OLED,。由此可見,，未來OLED產(chǎn)品掌握在亞洲地區(qū)，尤其在臺(tái)灣地區(qū)和韓國(guó),。 |
